En proyectos de equipos de energía a gran escala, es esencial definir claramente el alcance de la responsabilidad entre el cliente y el proveedor con respecto al sistema de control PLC.

Para garantizar una ejecución fluida del proyecto, recomendamos confirmar las responsabilidades de hardware PLC, programación de software, desarrollo de lógica de control, puesta en marcha y pruebas de antemano.

Solución recomendada: El Cliente Proporciona Hardware PLC, El Proveedor Proporciona Servicio De Programación E Integración PLC

El cliente proporciona: PLC hardwar / Requisitos de control / Requisitos de lógica de proceso

Nuestra empresa será responsable de:

✅ Desarrollo de programas PLC

✅ Control de diseño lógico y programación

✅ La integración y puesta en marcha del sistema

✅ Pruebas de aceptación de fábrica (FAT)

✅ Soporte de puesta en marcha in situ

Esta solución garantiza una mejor compatibilidad entre el equipo y el sistema de control, reduce los costos de comunicación, minimiza los riesgos de puesta en marcha y mejora la eficiencia general del proyecto.

Solución B: El cliente proporciona un programa PLC existente y un sistema de control

Si el cliente ya tiene un programa PLC y una solución de control, nuestra empresa puede cooperar de acuerdo con los requisitos del cliente y completar:

1, cableado eléctrico de acuerdo con los requisitos de control del PLC

2, coincidencia y verificación de puntos de E / S PLC

3, prueba de señal e inspección funcional

4, soporte durante la puesta en marcha del sitio y el inicio del sistema

5, Información técnica requerida del cliente

Para asegurar la implementación exitosa del proyecto, recomendamos al cliente proporcionar la siguiente información:

1. Marca y modelo de PLC

(Ejemplo: Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron, Allen-Bradley, etc.)

2. Control de la descripción del proceso

Incluyendo secuencia de operación del equipo, requisitos de control, alarmas y lógica de protección.

3. Lista de E / S de PLC

Incluso:

A, puntos de entrada / salida digitales

B, puntos de entrada / salida analógicos

C, señales de sensores

D, señales de control

E, requisitos del protocolo de comunicación

Por ejemplo:

Modbus RTU / TCP

profibus

Profinet

Ethernet / IP

Otros protocolos de comunicación industrial

Soporte de Ingeniería Profesional PLC

Para proyectos de equipos de gran potencia, nuestro equipo de ingeniería eléctrica puede proporcionar:

Soporte de diseño de sistema PLC

Integración del gabinete de control

Programación de software

Depuración eléctrica

Pruebas de fábrica

Servicio de puesta en marcha in situ

No dude en ponerse en contacto con nuestros ingenieros eléctricos profesionales para obtener soluciones de control PLC personalizadas y consultas de proyectos.

Shanghai Boteli ofrece soluciones eléctricas industriales completas, que incluyen equipos de energía, gabinetes de control eléctrico, sistemas de automatización de PLC y servicios de puesta en marcha para proyectos industriales globales.